應用領域：

　　大量程自動稱重機是一種高速度、高精度的在線檢重設備，可按照產(chǎn)品大小、重量大小等級分組進行篩選，可與各種包裝生產(chǎn)線以及輸送系統(tǒng)集成，主要用于在線檢測產(chǎn)品重量是否合格，包裝內(nèi)是否缺少部件或說明書等。高精度自動稱重機分選速度快、精度穩(wěn)定，能夠節(jié)省更多的人力物力，提高企業(yè)生產(chǎn)周期效率，可廣泛應用于制藥、日化、食品、化工、電池、五金配件、電子、塑膠等行業(yè)。

高精度動態(tài)稱重刷卡記錄數(shù)據(jù)導出滾筒秤

巨鼎天衡檢重秤產(chǎn)品特點：

1、7寸/10寸彩色觸控顯示屏;像智能手機一樣，操作簡單。

2、操作簡單：使用威倫彩色人機界面，全智能化、人性化設計;

3、語言選擇：操作顯示語言友好，操作界面可中英文切換

4、多達10-200個快捷菜單，無縫對接換產(chǎn)品，實現(xiàn)不停機換產(chǎn)品。

5、零點追蹤：可手動或自動清零，以及動態(tài)零點追蹤;

6、報表功能：內(nèi)置報表統(tǒng)計，報表可生成EXCEL格式，能自動生成多種實時數(shù)據(jù)報表，U盤可存儲1年以上統(tǒng)計數(shù)據(jù)，隨時撐握生產(chǎn)狀況

7、提供生產(chǎn)趨勢反饋信號，調(diào)整上游包裝機包裝精度，提高用戶滿意度，降低成本。

8、氣吹式剔除裝置，防止產(chǎn)品未100%剔除故加裝兩個氣嘴進行確認，保證檢測物的完整性，針對不同產(chǎn)品做不同的剔除方式。

9、接口功能：預留標準接口，數(shù)據(jù)方便管理，可與PC及其它智能設備通訊聯(lián)網(wǎng);

10、速度可調(diào)：采用變頻控制電機，速度可根據(jù)需要調(diào)節(jié);

11、高速、高精度：采用高精度數(shù)字傳感器，采樣速度快，精度高;

分類:上/下限值， 三個重量區(qū)域Led單色報警燈提示檢重結果。

顯示:7寸觸摸屏(分辨率800*480)，人性化的觸控界面。

自動檢重秤可以儲存多組產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品上限值、下限值，掃碼段自動掃碼輸送產(chǎn)品碼時系統(tǒng)自動調(diào)出品名、上限值、下限值;

被測物已全部進入檢重機，自動檢重,重量合格時綠燈亮自動輸送，若不合格,輸送自剔除段剔除至收納區(qū)，紅燈亮并且報警;

檢重出合格產(chǎn)品重量，將自動記錄到本地數(shù)據(jù)庫，可能過U盤導出EXCEL表格顯示;

檢重機具有管理員權限;

標配一個RJ45接口，一個RS232接口。產(chǎn)品特點

◆ 彩色觸控顯示屏;像智能手機一樣，操作簡單。

◆ 快速皮帶更換系統(tǒng);采用搭扣設計，清潔皮帶非常簡便。

◆ 多達10-200個快捷菜單，無縫對接換產(chǎn)品，實現(xiàn)不停機切換產(chǎn)品。

◆ 不合格產(chǎn)品查詢打印。

◆ 提供生產(chǎn)趨勢反饋信號，調(diào)整上游包裝機包裝精度，提高用戶滿意度，降低成本。

◆ 氣吹式剔除裝置，防止產(chǎn)品未剔除故加裝兩個氣嘴進行確認，保證檢測物的完整性，針對不同產(chǎn)品做不同的剔除方式。

能自動生成多種實時數(shù)據(jù)報表自動檢重秤 報表可生成EXCEL格式的動態(tài)檢重秤高精度

高精度動態(tài)稱重刷卡記錄數(shù)據(jù)導出滾筒秤

精量衛(wèi)生卷紙檢重秤 自動稱重機

精量檢重秤專注品質(zhì)與服務，所生產(chǎn)的設備均按照客戶所需可非標定制，此臺檢重秤，又被普遍稱作：自動稱重機、檢重機、全自動重量檢測機、動態(tài)皮帶秤、重量選別機等，它可與各種包裝生產(chǎn)線以及輸送系統(tǒng)集成，主要用于在線檢測產(chǎn)品重量是否合格，包裝內(nèi)是否缺少量少件等。此型號機器適用于各大工廠生產(chǎn)流水線作業(yè)，尤其適用于日化輕工業(yè)使用，如紙巾、卷紙、衛(wèi)生巾、輕且尺寸較大的產(chǎn)品使用。

以下資料僅供參考：

皮帶秤在安裝時應滿足以下空間位置要求：

⑴皮帶秤受料段縱向中心應與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側(cè)，且按料流方向距受料段前后

沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。

⑵當采用圓盤供料方式時，圓盤卸料落差不大于200mm，同時圓盤不于稱體任何部位接觸。當皮帶秤沒有采用收料設備時，應現(xiàn)場制作簡易收

料溜槽（該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發(fā)生接觸）。圓盤供料時要求料流集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大于200mm，料流在皮帶秤上的自

然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離

⑶當采用拖拉式給料方式時，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶

邊緣兩側(cè)均距離部小于3cm的距離，當采用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜面于裙邊的交線應低于裙邊上緣至少1cm的距離

⑷皮帶秤下方距主皮帶高度不低于300mm，并安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。

⑸皮帶秤安裝適應預留適當?shù)木S修維護空間，以便于后期作業(yè)。